分條機印刷顏色差的處理方法主要包括以下幾個步驟：

1、調(diào)色環(huán)節(jié)的控制：

盡可能使用同廠家的印刷油墨進行調(diào)色，因為不同廠家的油墨顏色可能會有所差異。

在調(diào)色過程中，全面把握各種印刷油墨的色相偏相，有助于更好地控制調(diào)色結(jié)果。

調(diào)色前，如果有剩余的印刷油墨，需要先明確其色相，并最好使用刮墨棒進行刮樣觀察對照，確保加入的油墨與原有油墨顏色相匹配。

加強數(shù)據(jù)的準確度，使用精確的電子稱進行稱重和數(shù)據(jù)記錄，有助于后續(xù)的工藝數(shù)據(jù)參數(shù)匯總。

最好是按訂單量的大小統(tǒng)一進行配墨，一次性的完成配色工作，以防止數(shù)次配色導(dǎo)致的色相偏差。

1、核查顏色：

在核查顏色時，選擇用統(tǒng)一標(biāo)準的光源進行觀色或比色，因為顏色在不同的光源下可能會有不同的表現(xiàn)。

2、印刷完成處理：

印刷完成后，將存在色差的產(chǎn)品隔離至不良品區(qū)域或待處理區(qū)域，并進行清晰、準確的不良描述與記錄。

后工序人員應(yīng)對隔離的產(chǎn)品進行區(qū)分，并在生產(chǎn)時分開處理。

質(zhì)量部門每周對印刷車間的色差產(chǎn)品進行統(tǒng)計、分析與總結(jié)，找出色差發(fā)生的根源和最高頻的顏色、工藝或機臺，為后續(xù)的改進指明方向。

成立專門的色差項目攻關(guān)小組，集中技術(shù)力量進行問題的深入分析和解決，同時，對印刷過程進行標(biāo)準化、數(shù)據(jù)化、流程化的管理。

處理分條機印刷顏色差的問題需要從多個環(huán)節(jié)進行控制和改進，包括調(diào)色、顏色核查和印刷完成后的處理等。確保每個步驟都按照標(biāo)準操作，并記錄和分析數(shù)據(jù)，以便及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。